在醫(yī)療影像技術(shù)的前沿陣地，超聲探測器元件正在經(jīng)歷單晶代替陶瓷的技術(shù)革命。

　　“單晶中試已經(jīng)完成，預(yù)計(jì)今年6月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)?！?月25日，寧波翌波光電科技有限公司（以下簡稱“翌波光電”）總經(jīng)理?xiàng)罱ù焊嬖V科技日報(bào)記者，“屆時，我們將實(shí)現(xiàn)新一代超聲探測器關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化?！?/p>

　　晶體生產(chǎn)有新法

　　正電子發(fā)射計(jì)算機(jī)斷層成像設(shè)備（PET/CT）被稱為“現(xiàn)代醫(yī)學(xué)高科技之冠”，一次顯像可以獲得全身各方位的斷層圖像，幫助醫(yī)生發(fā)現(xiàn)早期病灶和診斷疾病。

　　“作為PET/CT探測器設(shè)備的兩種核心材料，鍺酸鉍晶體（BGO）和硅酸釔镥閃爍晶體（LYSO）在腫瘤、心腦血管疾病等早期病理診斷中起著重要作用。”楊建春說。

　　在晶體生產(chǎn)車間，記者看見了待切割的晶體。“這是BGO晶體的成品，它的折射率為2.1，接近于鉆石。如果把它加工成寶石，光線打上去會非常漂亮?！睏罱ù耗闷鹨粔K晶體展示道。

　　“讓晶體生長，首先要將原料配制混合均勻，燒結(jié)成多晶料，放置在晶體生長爐中，長成晶體胚。”楊建春說，“晶體胚是從上往下降著長，然后一層層結(jié)晶，一天生長約12毫米?！?/p>

　　不同于傳統(tǒng)的提拉生長技術(shù)，翌波光電采用下降法生產(chǎn)晶體?！跋陆捣ǖ募夹g(shù)難度較高，要密切觀測各類參數(shù)。提拉法下，晶體的利用率只有70%，如果采用下降法，利用率可以提升至95%。同時，晶體的品質(zhì)更加穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)形狀的可控，切割利用率更高?！惫臼紫夹g(shù)官張福如介紹。

　　在翌波光電的生長爐里，不同晶體有不同的生長環(huán)境?！?個生長爐，可以讓12個晶體胚同時生長?！睆埜Ｈ缯f，“如今，我們已實(shí)現(xiàn)晶體生長技術(shù)與設(shè)備、晶體配方、探測器加工工藝全自主開發(fā)。”

　　材料研發(fā)路漫漫

　　“LYSO晶體因優(yōu)異的能量分辨率和較低的光衰減特性，被看作是提升PET/CT性能的關(guān)鍵?！睏罱ù焊嬖V記者，“然而，這一材料的生產(chǎn)技術(shù)長期被國外企業(yè)壟斷?！?/p>

　　1999年，原在中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所工作的楊建春，創(chuàng)立翌波光電。作為寧波市甬江人才工程重點(diǎn)引進(jìn)高科技企業(yè)，翌波光電致力于醫(yī)療影像探測器新材料的量產(chǎn)。

　　“我總希望積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)転樾袠I(yè)作一點(diǎn)貢獻(xiàn)?！睏罱ù航榻B，翌波光電團(tuán)隊(duì)開始了漫長而艱難的研發(fā)之路。經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，翌波光電成為國內(nèi)首批將LYSO晶體產(chǎn)業(yè)化的公司。2005年，該公司與國內(nèi)研究院合作，開發(fā)出國內(nèi)首批搭載LYSO晶體的PET/CT樣機(jī)。

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金?！安牧项I(lǐng)域是一個苦行僧式的領(lǐng)域，要不斷去做去試，才有成功的希望。”楊建春表示。

　　在高端醫(yī)療影像探測器材料領(lǐng)域已深耕近30年，翌波光電現(xiàn)已成長為集晶體生長、加工、探測器設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。

　　張福如告訴記者，2020年，中國每百萬人PET/CT保有量僅為0.61臺，同期美國每百萬人PET/CT保有量約為5.73臺。“提高設(shè)備國產(chǎn)普及率的關(guān)鍵是降低成本，而降低成本的核心是材料創(chuàng)新?！?/p>

　　目前，翌波光電正和美國康奈爾大學(xué)威爾醫(yī)學(xué)院開展項(xiàng)目合作，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的探測器將用于阿爾茨海默病和腦腫瘤等大腦疾病的檢測。2024年起，公司開始探索人工智能技術(shù)在探測器領(lǐng)域的應(yīng)用，進(jìn)一步提升探測器圖像質(zhì)量。

　　楊建春和張福如有一個共同的心愿：盡快實(shí)現(xiàn)相關(guān)晶體量產(chǎn)，讓醫(yī)療影像探測器的成本降下來，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)普及率的提升。